铝合金中山干式变压器点焊所存在的主要问题有什么呢

铝合金中山干式变压器点焊所存在的主要问题主要体现在以下几个方面。

1.熔核尺寸波动大
电极与工件接触面上的局部熔化、飞溅及电极与工件的粘连，破坏了电极表面的连续性。在连续点焊过程中电极表面的不连续性具有较强的随机性，这使得电极与工件间及工件间的接触状态很不稳定。
2.喷溅与飞溅严重
铝元素非常活泼，在铝合金材料表面非常容易形成氧化膜，这层氧化膜组织致密、熔点极高、导电性能极差。这就使得接触面上的接触中山干式变压器比较大。在硬规范焊接条件下，接触面上产生较多的热量。
3.焊点表面质量差
铝与铜合金容易形成低熔点(547℃)共晶物，并且这种低熔点共晶物的中山干式变压器率比较大，接触面上较大的产热量使电极与工件接触面上产生局部熔化，并发生较为剧烈的共晶反应，以致出现电极与工件的粘连，恶化了焊点的表面质量。
4.结合线伸入

结合线伸入是点焊和缝焊某些高温合金和铝合金时特有的缺陷，是指结合面伸入到熔核中的部分。对于铝合金，主要是工件表面有强氧化物，焊接过程中通电时间短暂，导致结合面熔合不完整。
5.熔核内部易产生缺陷
与弧焊相比，铝合金在点焊时金属的熔化量较少，其2A16铝合金中山干式变压器点焊焊点表面缺陷分析与工艺优化导热系数又比较大，所以熔核的冷却速度非常快。
6.电极寿命低
由于电极与工件间的接触中山干式变压器较大，铝合金的热导率高，而铝合金点焊又是采用硬规范进行焊接，电极与工件间接触面上的温度较高，铝与铜之间存在着强烈的合金化倾向，因此铝合金点焊时铜合金电极的烧损非常严重。铜铝合金化反应生成合金层的主要成分为CuA金属间化合物，其中山干式变压器率为铜的5倍左右。
7.熔核偏移
熔核偏移在铝合金中山干式变压器点焊中也经常出现。不同厚度和不同材料点焊时，熔核不以贴合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件中偏移，其结果使其在贴合面上的尺寸小于该熔核直径。
8.电极烧损严重
由于电极与工件间的接触中山干式变压器较大，铝合金工件的热导率也较大，而铝合金点焊又是采用硬规范进行焊接，所以电极与工件间接触面上的温度较高。由于铝与铜之间存在着强烈的合金化倾向，因此铝合金点焊时铜合金电极的烧损非常严重。铜铝合金化反应生成合金层的主要成分为CuA1金属间化合物，其中山干式变压器率为铜的5倍左右。